高压污泥压滤机，即厢式隔膜压滤机或厢式压滤机，业内常称其为板框隔膜压滤机。

制造工艺：工艺规程严格执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）生产，并对全过程同期进行相应的检验和试验，从化验（物理实验、材料分析） 零件、检验、静平衡试验、件试压、品性能试验等等。严格实施“三不准”（不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序，不合格产品不准出厂）制度，切实 推动全员参加，全过程实施，全企业协作，保证技术、生产、检验三权独立。

严格执行 GB/T4774-2004和JB/T4333.1-5-2005压滤机技术条件国标和行标，设计（引进技术或工程配套设计） 制造 服务（售前 售中 售后），严 格按照ISO9001：2000标准设置质量管理和质量保证体系。其中机械制造又原材料（型材、毛坯、外构件、标准件） 热处理（退火、淬火、正火等）机械 加工（割焊、车、镗、铣、刨、擦、磨、钻、钳工、抛光修整、涂防锈油、装配、喷漆、包装等等。

并充分利用统计技术对企业五大要素（人员、设备、材料、方法、环境）及时统计、及时分析、及时纠正和预防、维护常规生产秩序，确保产品质量。

设备主要性能、参数、加工工艺的描述：

（1）机架部分：机架由机座、压紧板、止推板、主梁组成。

压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的先进技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用Q345钢板，用二氧化碳保护焊焊接成形式，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系当选达2.2倍，可确保使用安全、稳定。

可满足高压滤板的使用要求，并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。并充分利用统计技术对企业五大要素（人员、设备、材料、 方法、环境）及时统计、及时分析、及时纠正和预防、维护常规生产秩序，确保产品质量。

（2）液压系统：

我公司液压系统采用开式结构，整个过程都在无尘恒温车间装配完成。一套液压系统，集成块式设计，顺序完成油缸的自动压 紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作，提高了整个液压系统的安全性、可靠性，同时便于维修与保养。

自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内知名品牌公司北京华德、上海东方、上海申福的产品。保证了压滤机的各项性 能指标，从而使压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，保证在三年内无故障运行，无渗漏现象。

液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级。

活塞杆材质为45号钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。

密封圈采用欧美最先进的四氟铜材质加工而成，可正常运行三年不更换，保证了油缸的密封性和使用灵活性。

（3）自动拉板系统：

拉板系统采用我公司与意大利迪美公司联合研制开发的最新技术生产，该技术在压滤机自动拉板系统中是世界上最先进的。使用该拉板系统可优化原有的液压系统，减少了原液压系统的复杂换向及动力转换，从而减少液压系统的故障率，提高了设备的运行的可靠性。

拉板电机采用低能耗小功率变频调速电机，节能环保。通过减速电机提高传动扭矩。变频电机的调速范围广，可在10HZ-50HZ之 间任意调节。

变频电机驱动器为美国爱默生产品。该产品功能强大、在运行过程中可自动检测电机的电流及运行速度，变频电机带动取板器取板时变频器自动检测变频电机的过载信号，该过载信号自动控制变频电机改变旋转方向，完成自动拉板过程。变频电机的运行转矩可根据滤板的运行阻力而自行设定。

拉板器及滑道均加有防护装置上下链盒密闭，更保证了拉板系统的清洁性和灵活性。

（4）压滤机滤板：滤布可分为隔膜压滤机滤板、厢式压滤机滤板、板框压滤机板框。

我公司滤板材质为纯TPE\PP弹性体聚丙烯，滤板通体为纯白色。滤板即有橡胶滤板的弹性，又具有增强聚丙烯滤板的韧性、钢性、耐酸、防腐，经CNC加工中心加工，滤板的平面度达到25um以下。使滤板压紧时密封性能好，进料时无漏液现象。

我公司所生产滤板其结构尺寸不仅符合我国JB/T4333.3-2005标准，也符合德国DIN7129标准，完全与 欧美产品通用；

与按我国行业标准生产的滤板相比：过滤速度提高20% ；密度、强度、抗疲劳度、抗老化程度提高一倍，其使用寿命可达20年以上。

滤板最高进料压力为1.6/0.6Mpa。防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。

（5）电器控制系统：

控制部分采用了系统设计的理念，增加了自动运行检测功能。根据压滤机的实际工作情况，控制部分共有三个工作状态，在安装调试 时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；在设备检修维护时的维护工作状态，便于操作者使用。

为防止出现误动作，各动件部分 在自动运行时都有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自诊断，系统始终自动检测执行元件是否处于正常工作状态，如果有异常， 立即在显示屏上报警。保障了整个压滤机的运行安全、可靠。PLC核心控制部件采用施耐德、德国西门子产品；并预留DCS远程接口；功能包 括：自动压紧和松开、自动高压卸荷、自动保压、自动补压、自动进料、自动卸压、自动卸饼、自动拉板、自动取板、暂停等全过程控制， 可程序自动控制也可手动操作。根据用户要求还可加装光幕保护程序。

（6）滤布：

滤布是压滤机使用和过滤效果好坏的关键，滤布的选择很重要，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。

建有一条滤布生产流水线，为用户提供适用的各种型号滤布。并且还备有小型和中型滤布试验设备，免费为用户作物料过滤试 验以准确选用合适的滤布。

高压污泥压滤机对单位面积处理能力、降低滤饼含水量和对物料性能的适应性有很好的效果，能使固液分离效果更好。通过高压污泥压滤机处理后的污泥，不仅减少了污泥的含水率，同时也降低了污泥的体积和质量。大大降低了滤饼运输成本和后期处理成本。